MOLDEX3D

MOLDEX3D | 异型水路可行性验证,缩短USB外壳生产周期

  • 作者: 小婷
  • 日期: 2019-11-11 15:29:09
  • 点击数:

大纲

本案例的USB外壳内部结构中,有一块区域容易积热,导致产品内部和外部温差过高,产生严重的翘曲。为了要提高产品良率,欲采用异型水路来提高冷却效率。由于异型水路成本昂贵,因此在建造新的模具前,鑫铨借助Moldex3D仿真分析软件来验证异型水路的成效,以降低生产风险和成本。透过模拟结果,鑫铨发现新的异型水路系统能够有效解决产品内部的积热问题,并且有效缩短冷却时间,改善产品变形。

挑战

  • 产品内部积热导致严重翘曲

  • 难以预测异型水路的成效

解决方案

使用Moldex3D eDesign充填、保压、冷却、翘曲及瞬时冷却等模块,分析异型水路效率,并成功解决产品变形、缩短冷却时间并提高产能。

效益

  • 改善翘曲

  • 缩短33%的生产周期

  • 提高1.5倍产能

案例研究

为了提高USB外壳的生产良率,鑫铨尝试改用异型水路系统来改善产品内部的积热问题。在建模之前,透过Moldex3D辅助设计异型水路系统及预测其成效。
Moldex3D模拟结果指出,原本使用传统水路时,内部积热问题会导致产品变形(图一)。接下来再以Moldex3D模拟改用异型水路的情形,并发现确实可以缩短冷却时间(图二)。

4-20010210294AC.jpg
图一 使用原始的传统水路系统,发现在公模面有积热现象

4-200102102959426.jpg
图二 使用异型水路系统后,公模面的温度降低

原始设计的传统水路系统中,在第12~15秒时,公模面的温度仍在100℃;改用异型水路之后,在第5秒就可降至70℃,翘曲问题也大幅改善(图三)。

4-200102103011G6.jpg

图三 异型水路改善了翘曲问题

经由实际试模,发现异型水路能够成功将冷却时间由17~18秒缩减为7秒,生产周期减少为原始设计的1/3 (改百分比)。

4-20010210353Y95.jpg

图四 异型水路模具

结果

Moldex3D成功协助鑫铨工业验证异型水路系统的冷却成效,让产品开发人员后续进行建模时具备充分信心,掌握适当的冷却时间,提高生产效率。

QQ在线咨询
售前咨询
020-85564896-8042
售后服务
020-85564896-8042