挑战
Brembo 在 14 个国家/地区拥有 40 多家工厂，均采用独特的流程和设备，拥有大量数据但缺乏洞察力。他们需要一种方法来整合不同来源的过程数据并深入了解工厂车间的运营情况。
作为汽车行业的领导者，布雷博致力于打造高性能产品
布雷博是设计、开发和生产汽车、摩托车、工业车辆和机械制动系统和部件的全球领导者。自 1975 年以来，Brembo 的心脏在赛车界，凭借其易于识别的红色制动系统帮助赢得了 500 多个赛车运动冠军。他们的总部位于意大利，在北美、欧洲、亚洲和南美的 14 个国家/地区设有工业基地。布雷博专注于创新和改进，对业务进行了结构化，使 10% 的员工从事研发工作。当 Brembo 着手进行数字化转型时，这种改进的动力很好地服务了他们。
当车辆为速度而制造时，控制是至关重要的。没有哪家汽车公司能提供像 Brembo 一样精确和华丽的制动系统。作为在北美拥有 75 条生产线并在 14 个国家/地区拥有额外设施的汽车行业领导者，布雷博希望快速启动数字化转型，并在整个企业范围内推广该计划。了解 Brembo 如何利用 Kepware 和 ThingWorx 实施创新用例并优化制造运营，从而在竞争中保持领先地位。
Brembo 与 PTC 和 Brock Solutions 合作连接数据源并收集数据
为了开始他们的转型之旅并获得实时洞察，布雷博知道他们需要连接设备并收集数据。Brembo 在 14 个国家/地区拥有 40 多家工厂，均采用独特的流程和设备，拥有大量数据但缺乏洞察力。此外，在进行数字化转型之前，布雷博通过 USB 密钥手动访问数据，然后在孤岛中进行分析。
由于无法轻松地跨生产线收集和分析信息，布雷博面临着多项挑战。首先，他们缺乏对生产线运营的了解；其次，他们的故障排除能力因缓慢的手动数据收集而受到限制；第三，布雷博在确保一致运营和最小化差异方面面临障碍——具体而言，他们难以及早发现差异，因此限制质量影响和减少废品的能力有限。由于这些挑战，布雷博无法最大限度地提高整个生产的效率。他们需要一种方法来整合不同来源的过程数据并深入了解工厂车间的运营情况。
Brembo 想要一种工具来促进工业连接并允许他们连接各种传统机器和 PLC。他们发现 ThingWorx Kepware Server 使他们能够集成不同的数据源，然后将数据显示为生产线上正在发生的事情的完整故事。Brembo 还想要一个灵活的解决方案，该解决方案可以在其现有基础设施的基础上提供实时洞察。他们强调了部署速度的重要性；一个可以在整个企业中快速有效地扩展的解决方案是必不可少的。利用 PTC 的端到端工业物联网平台 ThingWorx，Brembo 能够在其现有基础设施中快速部署和扩展。ThingWorx 通过实时数据分析和丰富的洞察力和报告提供对生产和资产健康状况的可见性。
Brock Solutions Brock Solutions 是值得信赖的 ThingWorx 和 Kepware 集成商，提供自动化和物联网专业知识以及经过验证的方法来设计具有可扩展性的解决方案。布雷博北美制造总监 Jason Wolfe 解释了为什么 Brock 是重要的合作伙伴：“Brock 了解制造领域。我们想要的人不仅了解技术，还可以提供洞察力、想法和制造专业知识，以确保解决方案稳健并解决实际业务问题。” Brock 概述了一个数字化路线图，从三线试点开始，然后分阶段进行全面设施推广。这种方法允许在扩展解决方案的同时进行持续改进。
在 Brock Solutions 的帮助下，Brembo 利用 Kepware 的连接性和 ThingWorx 的快速开发能力，在 10 周内实施了实时生产性能监控 (RTPPM) 用例。Kepware 和 ThingWorx 用于连接他们的生产线和一个由 ThingWorx 支持的集中式数据中心，用于跨服务器聚合数据，以显示工厂级、区域和公司级视图。收集生产数据，然后显示在三个自定义仪表板上。每个仪表板都为一个独特的用户组提供实时、可操作的数据以及帮助操作员实时排除故障的钻取、警报和流程“弹出窗口”。有了这种连通性，布雷博就可以开始确保他们的生产线始终如一且高效地运行，从而最大限度地减少差异。
为确保成功并持续改进，布雷博深知融合 IT 和 OT 至关重要
为了成功扩展他们的解决方案、驾驭未来增长并推动持续改进，布雷博着手围绕他们使用 Kepware 收集的数据构建新的系统和流程。Brembo 认识到成功的 IT/OT 融合将是实现其目标的关键。
在 IT 和 OT 融合方面，Brembo 专注于两个指导原则：一是在 IT 和 OT 职责之间建立清晰的界限，二是确保 IT 深入熟悉 OT 需求和行业趋势，以便 IT 可以帮助 OT 提高生产力。为了进一步确保他们的成功，布雷博通过一个简单的框架对 IT 和 OT 的职责进行了细分：OT 负责生产线内发生的事情，而 IT 负责生产线外发生的事情。
尽管职责分工明确，但成功需要 IT 和 OT 之间不断的沟通和协作。IT 需要保证信息源源不断地流入/流出生产线，而 OT 需要保证产品源源不断地流出生产线。IT 和 OT 是同一枚硬币的两个方面，因此它们必须协同工作才能产生价值。为了举例说明 Brembo 如何支持其 IT/OT 融合，他们聘请了数据科学家为 OT 提供决策支持。通过在 IT 和 OT 之间成功共享数据，Brembo 能够提高对生产线运营的可见性，提高运营效率，优先考虑推动有价值变革的计划，并使用 Kepware 提高 OT 故障排除能力。这种深思熟虑的 IT/OT 融合方法让布雷博成功地扩展了他们的用例。
Brembo 扩展了他们的 IIoT 用例，以提高 OEE 并获得强大的洞察力
在一个成功的试点计划之后，Brembo 很快意识到他们可以通过 Kepware 和 ThingWorx 完成更多工作，以加速他们的数字化转型之旅。Brembo 开始通过将 Kepware 和 ThingWorx 集成到他们的所有流程中来扩展他们的用例。他们首先通过 RTPPM 和资产监控来提高整体设备效率 (OEE)。OEE 是三个主要因素的组合：周期时间、停机时间和一次通过率；ThingWorx 和 Kepware 的组合功能使 Brembo 能够分析所有三者，以优化其所有生产线的效率。
例如，ThingWorx 使 Brembo 能够测试两条平行生产线的周期时间，并与预算周期时间进行对比，从而深入了解生产线性能。布雷博现在可以确定浪费发生的位置，因为他们可以查看生产线是否在其预算周期时间之外运行。不仅如此，他们还可以比较不同生产线的循环时间，以确定可以改进哪些循环时间——进一步优化生产线性能。这种意识使布雷博能够解决他们以前看不到的问题。此外，资产监控和利用功能使布雷博能够识别机器何时以及为何出现计划外停机。资产监控是预测性维护能力的基础，这将使布雷博节省更多时间和资源。通过提高 OEE，布雷博正在减少浪费，
除了提高 OEE 之外，Brembo 还使用 Kepware 和 ThingWorx 来简化生产线内外的流程。例如，Brembo 使用 Kepware 监控他们的燃气表和电表并节省能源。根据通过 Kepware 收集的数据，布雷博对电力系统进行了自动化操作，以便在生产线未运行时关闭设备电源，并在生产线恢复生产时恢复供电。这使布雷博免于在空闲模式下连续运行设备并因此消耗多余的能量。
Brembo 还使用 Kepware 更轻松地监控污染要求，以确保合规性。通过支持对具有严格污染要求的化学品的数据收集和分析，布雷博正在使用他们的物联网解决方案来运行分析和捕获数据日志，以密切跟踪生产并确保合规性。
Kepware 还用于将来自 Brembo 生产线的信息直接集成到企业资源规划 (ERP) 财务中。由于 Kepware 现在已集成到生产线设备中，因此 Kepware 可以自动将生产线信息发送到 ERP 系统进行会计、库存和财务。通过自动化数据收集和分析，布雷博最大限度地降低了人为错误的风险，节省了宝贵的时间，并简化了合规流程。
从 OEE 到 ERP，布雷博对 Kepware 和 ThingWorx 的使用范围很广：“我们现在开始完成很多事情，这些事情是我们最初愿景的一部分——在我们进行数字化转型之前，工厂只能梦想的事情，但今天它们正在成为现实，”布雷博北美 IT 经理 Stephen Ceccarini 说。凭借触手可及的强大洞察力，布雷博正在提高生产线效率、节省时间、及早发现问题并简化整个业务流程。
构建系统以快速扩展
在 PTC 和 Brock Solutions 的帮助下，Brembo 在其生产线和设备中迅速扩展了 ThingWorx 和 Kepware 用例，从最初的 3 条生产线开始，逐步增加到 75 条。Brembo 北美首席执行官 Dan Sandberg 强调了与Brock 和强大的 PTC 工具使他们能够比想象的更快地看到数字化转型的结果：“PTC 与 Brock Solutions 的合作以及 ThingWorx 平台帮助我们加快了数字化转型。交付的解决方案在数周而不是数月内就显示出价值，并将帮助我们推动创新并改善业务成果。”
由于 ThingWorx 和 Kepware 能够快速连接旧机器并通过集中式数据中心提供对实时信息的可见性，Brembo 能够快速扩展其计划。每个工厂都有专门的 OT 工程师来集成与 ThingWorx 相关的任何更改。Brembo 的团队没有创建一次性解决方案，而是设计了可以跨场景应用且更改最少的模型。Brembo 已在所有 Kepware 服务器中实施变更管理控制，以自动备份服务器的完整配置。这允许 Brembo 告诉应用程序在进行更改之前和之后制作快照，以便进行比较。然后，布雷博可以将配置复制到其他地方，以便在整个企业范围内扩展解决方案。
通过构建可扩展的解决方案并创建内部结构以鼓励在整个业务中采用新的解决方案，布雷博加快了数字化转型的步伐。用 Brembo 北美运营经理 Alvaro Quiroga 的话来说，“现在一切都是通过 Kepware 和 ThingWorx 实现的端到端的工业 4.0。” 通过创建可在整个企业范围内扩展的解决方案，布雷博成功地为持续改进奠定了基础。
“PTC 与 Brock Solutions 的合作以及 ThingWorx 平台帮助我们加快了数字化转型。交付的解决方案在数周而不是数月内就显示出价值，并将帮助我们推动创新并改善业务成果。”
——丹·桑德伯格，布雷博北美区首席执行官
Brembo 利用 ThingWorx 和 Kepware 的强大功能实现了令人难以置信的成果
布雷博通过实时可见性和授权员工节省时间。通过 Kepware 而不是由单个操作员完成数据收集，操作员效率更高，可以生产更多零件，从而缩短上市时间。例如，需要将近三天数据分析的故障排除方案现在需要 3-4 小时。借助实时数据，布雷博可以直接深入了解相关信息以确定任何问题。这也使他们能够避免加班。
布雷博正在通过减少废品和返工、提高质量以及提高正常运行时间和产量来改善 OEE。在拥抱工业 4.0 之前，OEE 是在每个班次结束时粗略计算的。通过 ThingWorx，布雷博的后台可以实时了解正在发生的事情，从而做出主动决策以提高吞吐量。ThingWorx 使布雷博能够通过分析周期时间来识别以前不可见的瓶颈。这些创新为布雷博带来了巨大的节省：“效率提升和实时可见性帮助布雷博在 2020 年节省了超过 150 万美元，”布雷博北美运营经理 Alvaro Quiroga 说。
布雷博不仅看到了节省资金的真正价值，而且还能够越来越以客户为中心。凭借对生产线运营的可见性和对实时数据的访问，布雷博有信心及时处理来自客户和合规官员的请求。
“当我们开始这个项目时，这是一个概念证明；现在工厂不能没有这项技术，因为我们正在以更高水平的连接性、效率和生产力运行，”Ceccarini 说
“效率提升和实时可见性帮助布雷博在 2020 年节省了超过 150 万美元。”
——Alvaro Quiroga，布雷博北美运营经理
布雷博已经在数字化转型的道路上顺利进行，但尚未完成
虽然 Kepware 和 ThingWorx 已融入其生产线运营的几乎每个部分，但 Brembo 的数字化转型并未完成。Brembo 的下一步措施包括改进转换过程并最大限度地减少该过程中的停机时间，利用人工智能和机器学习进行预测性维护和其他用例，通过最大限度地缩短周期时间和提高首次通过率来进一步优化 OEE，并为工作说明实施增强现实以在正确的时间为一线工作人员提供正确的信息。
最终，采用 Kepware 和 ThingWorx 使布雷博能够在竞争激烈的汽车行业保持领先地位和竞争优势。“我们认为天空是极限。我们将继续开发新工具并为组织增加价值。我们认为，展望未来，我们将比过去三年半更成功，”Quiroga 说。
“我们认为天空是极限。我们将继续开发新工具并为组织增加价值。我们认为，展望未来，我们将比过去三年半更成功。”
——Alvaro Quiroga，布雷博北美运营经理
结果
“效率提升和实时可见性帮助布雷博在 2020 年节省了超过 150 万美元。”
——Alvaro Quiroga，布雷博北美运营经理
